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經典案例

PLC分布式係統在英德水泥廠應用

作者:廣東草莓向日葵大香蕉鸭脖幸福宝plc控製櫃廠家發布時間:2020-11-10

該水泥廠總計有五個大的工段:原料車間(含石灰石破碎、原料堆場、原料配料、原料粉磨係統)、窯尾車間(含均化庫均化、生料入窯係統、預熱器係統、窯主傳係統)、煤磨係統(含煤粉製備、窯頭噴煤係統等)、窯頭車間(含窯冷卻係統、篦冷機係統、熟料輸送等)、粉磨站係統(水泥配料、水泥粉磨、成品輸送、包裝及其散裝係統)

plc控製櫃圖

該項目采用以太環網設計,采用MOXA環網光纖交換機進行環網,上層網絡采用以太網,下層網絡采用Profibus-DP總線形式。預留有開放的標準Profibus-DP總線接口和Modbus通訊接口,方便與第三方設備進行通訊。工控機與在線分析儀進行OPC通訊,實時讀取數據進行閉環自動控製。

    各工段控製方案

    生料粉磨

    生料配料調速皮帶秤定量給料的自動控製。可取消機旁的秤體控製器,由DCS完成標定、計量功能。該工段控製包括:1、生料X熒光分析儀或在線分析儀與生料配比的閉環自動控製;2、生料磨機負荷與產量的閉環自動控製;3、生料磨機出口風溫與入口冷熱風閥的閉環自動控製;4、各分組設備的解/聯鎖啟停控製及保護;5、各稀油站的啟停控製及保護。

    煤粉製備

    為了既能達到煆燒要求,又滿足可靠性、經濟性、安全性、保護環境的要求,該工段將煤塊加工成煤粉。控製包括:1、窯頭和窯尾給煤的自動穩流;2、煤磨出口風溫與入口冷熱風閥的閉環自動控製;3、煤粉稱重倉的自動穩流;4、各分組設備的解/聯鎖啟停控製及保護。

    燒成窯尾

    熟料燒成窯尾是對物料進行預熱,對燒成物料進行分解,該工藝工程控製較為複雜,包括:1、生料均化庫定時充氣和卸料自動控製;2、生料稱重倉重量與均化庫底卸料的閉環自動控製;3、袋收塵與C1筒(或C5筒)CO含量的聯鎖保護;4、增濕塔出口溫度與噴水量(或回水量)的閉環自動控製;5C1筒出口風壓與高溫風機轉速的閉環自動控製;6、窯尾預熱器的自動定時吹堵和堵料預報警;7、分解爐出口溫度與窯尾給煤量的閉環自動控製;8、各分組設備的解/聯鎖啟停控製及保護。

    燒成窯頭

    燒成窯頭工藝的自動化控製包括:1、窯頭罩壓力與窯頭排風機轉速(或排風閥開度)的閉環自動控製;2、篦冷機一室篦下壓力與篦速的閉環自動控製;3、各分組設備的解/聯鎖啟停控製及保護4、篦冷機灰鬥卸料的手自動控製;5、各分組設備的解/聯鎖啟停控製及保護。

    水泥粉磨

    最後一道工藝水泥粉磨,自動化控製包括:1、水泥配料調速皮帶秤定量給料的自動控製;2、水泥磨機負荷(球磨機)與產量的閉環自動控製;3、輥壓機的啟停控製及保護;4、各分組設備的解/聯鎖啟停控製及保護;5、各稀油站的啟停控製及保護。

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